人民网记者 赵芳2024年07月03日22:58 | 来源：人民网－山西频道

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山西，这个面积只有全国六十分之一的省份，却出产了全国近30%的煤。2023年，山西产煤13.78亿吨，创历史新高。

撑起这些的，是山西23万矿井工人，三班倒，时时刻刻，三晋大地几百米深的地下，几乎同时有近8万矿工。

周进明就是其中一员。

盛夏清晨，天亮得特别早。4时30分，天空已露出鱼肚白。在寿阳县的潞安化工集团新元公司宿舍内（简称“新元煤矿”），煤矿工人周进明已经起床了。简单洗漱收拾，在餐厅吃过早饭，到了所在队组。

点名、排查、联保、司训、诵读、齐唱、宣誓……6时许，班前会结束；绒衣、绒裤、长袜、外套、雨鞋、工具、安全帽、自救器、矿灯……周进明穿戴一番，正式准备下井。

6时30分左右，周进明换好工作服，取上头灯，接受检身（酒精吹气测试，身上是否携带烟火及化纤用品检查），扫虹膜进入停车场，乘坐无轨胶轮车。

10米，50米，100米……

大约 30 分钟，7 时左右，无轨胶轮车减速停下。往前踏出几步，就是新元煤矿离地面 400 多米的西胶带大巷。

“十几年前，从采区口下车后得徒步走到工作面，大约半小时，地势高低不同，在加上十二三斤的负重，往往还没有开始工作，就已经满头大汗……”井下工作20多年的周进明讲起深刻记忆：“现在井下有了无轨胶轮车了，直接坐车就到了采煤工作面，省时省力。”

巷道高3.8米，宽5.4米，全长3250米，已实现皮带集中控制，来煤通过采区皮带运至煤仓，然后经集中胶带巷皮带、主斜井皮带运出地面进入选煤厂。

安全是矿井生命线。周进明需要及时排查设备显在隐患，以检修设备的提前量来确保设备持续稳定运行。

“五年前，一次故障，上千斤重的变频器，一步步排查原因，八个小时下来，衣服都湿透了。”

“工作出汗，井下风大，如果身上有‘火’的话，不注意很可能会发烧感冒。”周进明解释，井下必须通风作业，一是将新鲜空气输入矿井下，增加氧气浓度；二是稀释并排除矿井中有毒、有害气体和粉尘；所以，冬天得穿棉衣，夏天要穿绒衣。

井下工作的周进明。图片由受访者提供

地层深处，没有白天与黑夜；空间受限，8个小时不间断的工作。

“苦是苦点，但是比以前好多了。现在的体力劳动强度要比机械采煤时代减少70%左右。”负责设备维护运营的周进明也最先感知到了智能化矿井的“足智多谋”——随着5G入井，智能化采掘、AI无人巡检、AI分析预警等应用越来越多，井下采掘作业等危险岗位累计减少300多人。

4年前，新元煤矿率先开通了我国首个煤矿井下5G网络，使用智能设备后，采煤工效大幅提升，生产能耗也降低了。

下午三时许，周进明升井，50公里之外的妻子收到了短信提示：“您好！您的家人周进明于2024-7-1 15:30:45平安升井！感谢您对矿工的理解与支持！”

周进明指着头灯说：“这里面有定位系统，井下人员的活动轨迹，在指挥中心显示得一清二楚。同时，这样也便于监督下井及跟带班安管人员的井下工作时间和工作状态。”

“她每天就等着这条信息，说……上来了就踏实了。”谈及妻子，周进明似乎有点羞涩：“平平安安、养家糊口……这也是许多煤矿工人的小小心愿。”

“工人们有‘三违’的话，也会给家人短信提醒。”早在2022年6月，新元煤矿利用短信平台，实现了给员工家属发送上下井提示短信的功能，督促家属提示其正规操作。

16时许，结束了一天工作的周进明坐在澡堂边上的雾化中心开始了30分钟的“健康雾化”。

通过电子振荡电路，由晶片产生超声波，经水为介质作用于药杯，使杯中的水溶性药物变成极其微小的雾粒，有效改善人体呼吸系统，并可用于尘肺病的辅助治疗。

周进明说：“对于采掘的一线工人来说，一个月得做够15次，单位有要求。”

老一代煤矿人常说：“干矿山就意味着得吃了苦中苦。”

而今，作为能源革命综合改革试点省份，山西加快推进煤矿“数智化”转型。这些年来，传统矿井的作业方式被彻底颠覆，5G赋能矿井智能化的新模样，传统矿山焕发出了智慧生机。

新元煤矿5G+智能化安全生产调度指挥中心。图片由受访者提供

从出大力、流大汗的人力挖煤，到机械化、自动化割煤，再到井下远程遥控采煤、手机端启停设备……历经不同阶段采煤方式的革新，如今的矿工们体验到了改革创新、智能化建设带来的便捷和安全。

但，拼汗水、有担当、讲奉献……依然是煤矿工人当下的真实写照。

“煤层的厚度逐渐缩减，取而代之的是坚硬且厚重的砂岩层，每一次挥刀都仿佛在与岩石进行一场激烈的较量。”

2023年12月初，新元煤矿综掘三队二组的工作人员深入9107回风巷1300米深处进行掘进作业，掘进进程中的断层构造阻挡了前进的步伐，艰苦的作业环境对工人们的体力和耐力都是巨大的考验。

为了不耽误掘进效率，实现能源保供，该队配合使用EBZ200M-2型掘锚护一体机，实现掘进、临时支护、锚固、高效除尘和拉移机尾并行作业，使掘进机械化水平大幅提升的同时，提高了作业的安全性。并抽调骨干力量充实到生产班组，缩短临时故障的处置时间，确保设备开机率。同时，针对工作面淤泥大，粘稠度高的问题，该队组要求每个班在班后延长一小时时间集中进行清理，为下一班创造良好的施工条件。

“经过半个月的艰苦作战，我们顺利通过了此特殊地段，不仅进尺计划未受到大的影响，同时还积累了使用掘锚一体机掘进、支护巷道特殊区域的宝贵经验。”组长武守鑫说。

除了应用掘锚护一体机以外，2024年4月23日，在新元煤矿地下430米深处的9111中位瓦斯抽采巷，长约108米的EQS3630（A）全断面掘进机（φ3630mm盾构机）一路向前，成功转过387米长的U型弯，进入新阵地。此举不仅是山西省煤矿企业首次使用盾构机施工小半径U型转弯巷道，还达到了转弯掘进日进尺最高15.1米的佳绩。

为提高矿井掘进效率，从2020年开始，新元煤矿便大力推进智能化建设、加快采掘装备更新升级，成为山西省最早引进盾构机实施巷道掘进的煤炭企业。4年时间里，新元煤矿采用盾构机累计掘进巷道6370米，有力保障了矿井生产接续稳定。

近三年，山西煤炭产量以几乎每年亿吨的速度增产，在2023年更是达到了13.78亿吨，是1949年煤炭产量267万吨的515倍，占2023年全国煤炭产量（47.1亿吨）的29.3%，比1949年的8.2% 提高了21.1个百分点。

以2022年为例，山西坚持日跟踪、月调度，以日保月、以月保年。在2021年保供16个省区市的基础上，2022年煤炭日均产量达到356万吨，以长协价保供24个兄弟省份电煤6.2亿吨。在能源供需紧张形势下，在山西，每天约23万产业工人日夜奋战在井下生产一线，约200万吨煤炭源源不断输送到全国各地。

周进明与工友准备下井工作。图片由受访者提供

“国家需要咱，说明咱还有用。”周进明答道。

最黑的地底巷道，23万煤矿工人为20多个省份提供能源与光明！

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